Cùng với sự phát triển về kinh tế và xã hội, các loại tem nhãn và bao bì cũng đòi hỏi phải đáp ứng yêu cầu ngày càng cao: được nhiều hơn về số lượng và đẹp hơn về mỹ thuật.

Chính vì thế đã đưa đến nhiều sự cải tiến mang tính cách mạng trong ngành In về trang thiết bị, máy móc và Công nghệ như in letterpress, in Flexo,  in Kỹ thuật số…, hay sự kết hợp nhiều phương pháp in trên cùng một hệ thống.

Trong bài viết này chúng tôi sẽ giới thiệu về các công nghệ in ấn công nghiệp cho tem nhãn- bao bì in dạng cuộn đang phổ biến và là xu thế phát triển tại Việt Nam

1. In Letterpress

1.1 Nguyên lý in Letterpress

Nguyên lý in của Letterpress

Mực được lô máng mực chuyền lên các quả lô trung gian, tại hệ thống lô này mực được dàn đều. Các lô chà mực sẽ chà mực lên bề mặt các phần tử in nằm cao hơn trên bản in, với độ dầy theo yêu cầu của hình ảnh in. Mực được sử dụng khá dày,.

Hệ thống nạp và dẫn bằng vật liệu in (giấy hoặc màng mỏng) đi qua vùng tiếp xúc giữa ống bản và ống ép in.

Dưới tác dụng của lực ép in giữa ống bản và ống ép in, mực được chuyền từ bản in sang vật liệu

1.2 Một số đặc điểm cơ bản của phương pháp in Letterpress

Màu mực: Các tệp được tạo ra bằng cách sử dụng các màu pha (spot colors), hoặc màu phối hợp (process) CMYK. Màu phối hợp được chỉ định cho mỗi màu được sử dụng.

Nền bệt (Solids): Nền bệt trong in Letterpress khác với các nền bệt in Offset. Trong in Letterpress đạt được lớp mực dày hơn.

Sử dụng bản in có nguồn gốc là Polymer khi chế bản kết hợp được cả hai chức năng là tạo ra được bản in chữ và hình ảnh. Công nghệ chế bản dùng phim âm bản và tấm photopolymer nhậy sáng dưới tác dụng của đèn chiếu tia UV. Hiện nay có thể áp dụng công nghệ CTP để chế tạo bản in. Máy in cuộn in được từ 1 cho đến 9 màu cùng với khả năng chồng màu chính xác, hoàn toàn thỏa mãn được yêu cầu về công nghệ so với các công nghệ in khác. Các thiết bị in Letterpress hiện nay tích hợp được nhiều chức năng công nghệ như: các trạm in độc lập cùng hệ thống đèn sấy UV độc lập cho mỗi trạm, điều khiển được ở cả 2 dạng là bằng tay và tự động phát huy được khả năng chồng màu rất chính xác bởi hệ thống động cơ bù bước (servo Motor). Bộ phận ép nhũ lạnh (cold stamping), tráng phủ vanish UV, bế phẳng hoặc bế quay của thiết bị in Letterpress được tích hợp và lắp đặt ở khu vực sau in, các ứng dụng sẽ hoạt động đồng bộ và độc lập theo yêu cầu của thiết kế…. Máy in Letterpress đã đáp ứng được gần như tương đương so với các loại thiết bị và công nghệ in khác ở kỹ thuật in hình ảnh, thậm chí có phần vượt trội hơn ở một số khía cạnh như độ đậm màu. Thiết bị in letterpress do thiết kế mang tính đặc trưng và chuyên dùng để đáp ứng các yêu cầu về nhãn có phủ keo dính cũng như yêu cầu về dán nhãn tự động trực tiếp các sản phẩm trên dây chuyền sản xuất công nghiệp nên khổ máy in nhỏ, có kích thước thông thường chỉ từ 350mm trở lại.

Chất lượng in của máy in Letterpres hiện đại tương đương với máy in Flexo. Nó thuận tiện hơn và dễ dàng với người sử dụng hơn so với máy in Flexo. Nó sử dụng tấm photopolymer hiện (rửa) bằng nước. Ngày nay, công nghệ ghi bản CTP làm cho nó một quy trình in đầy đủ hiện đại và tạo ra chất lượng bản in cao, in ảnh đẹp tương đương với Offset .

In Letterpress không sử dụng lô Anilox, thời gian chuẩn bị in ngắn khi so sánh với máy in Flexo, không phải thay trục in, chỉ cần thay bản in, in được mực UV, khi dùng bản in CTP chất lượng in đẹp, in dạng cuộn được trên các chất liệu giấy, màng PC, PET, màng phức hợp không dãn. Chính nhờ ưu điểm giá thành máy phù hợp, dễ sử dụng, ứng dụng cao in được đa dạng các sản phẩm của các ngành nghề như dược phẩm, mỹ phẩm, thực phẩm, điện tử…nên máy rất được ưu chuộng tại các thị trường nhỏ như Việt Nam.

( Ảnh máy in Letter press do Công ty Việt Thành Việt Nam cung cấp-Hotline 0983126918 )

2. Kỹ thuật In Flexo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nguyên lý máy in Flexo

2.1  Nguyên lý in Flexo

In flexo (Flexography) là công nghệ in có bản in nổi được tạo bằng  nhựa polymer. Các phần từ cần in có bề mặt nổi cao hơn các phần tử không in trên bản in. Mực được chuyển từ khay mực sang một trục quay tròn được nhúng một phần trong khay mực. Trục này quay tròn và tiếp xúc với một trục anilox có khả năng giữ một lượng mực cụ thể vì nó chứa hàng ngàn giếng nhỏ.

Trục anilox quay tròn tiếp xúc với tầm bản in với độ dày mực đồng đều và nhanh chóng. Bản in quay quanh trục tròn tiếp xúc với bề mặt cần in để cho ra hình ảnh cần in. Hình ảnh trên khuôn in là ngược chiều sau đó in lên vật liệu cần in, khi đó hình ảnh sẽ đúng với bản thiết kế. Để đảm bảo lượng mực vừa đủ, không quá nhiều trên bản in; một thanh gạt mực được sử dụng để gạt mực thừa trên trục anilox trước khi trục anilox tiếp xúc với bản in. Để ép bề mặt tiếp xúc đều với bản in, một trục ép bằng cao su ép bề mặt cần in vào bản in.

2.2 Một số đặc điểm cơ bản của công nghệ in Flexo

Một hệ thống cấp mực in của máy in Flexo gồm 4 bộ  phận chính sau :

–       Trục máng mực

–       Trục điều chỉnh mực (hay còn gọi là trục Anilox)

–       Trục khuôn in

–       Trục ép in

• Trục máng mực: thường được bọc ngoài là một lớp cao su tự nhiên hoặc nhân tạo
• Trục Anilox. Thường là trục kim loại được mạ Crôm. Đây là một bộ phận rất quan trọng của máy in Flexo. Nó giữ vai trò cung cấp mực in và điều chỉnh mực cấp lên khuôn in.
• Trục khuôn in: Thường là trục thép. Bản in được dán lên trục nhờ lớp băng keo 2 mặt
• Trục ép in: Thường có bề mặt nhẵn bóng để đảm bảo cho vật liệu in tiếp xúc tốt với bản in

(Ảnh sưu tầm)

Máy in Flexo có thể in trực tiếp lên trên rất nhiệu vật liệu như: Giấy decal thường, decal xé không rách, decal xi bạc, màng phức hợp …..

Chiều dài in rất đa dạng, cho phép chọn chiều dài in phù hợp trên từng con tem và cho từng đơn hàng in.

Tốc độ in cao

Lớp mực in có thể truyền đồng đều nhờ vào chất lượng cao của trục Anilox.

Khuôn in thì có giá thành rẻ hơn so với một trục in ống đồng.

Cấu hình bộ phận cung cấp mực in cũng rất đơn giản, cho nên dễ dàng điều chỉnh mực in khi máy đang hoạt động.

Có thể nói phương pháp in Flexo đã phát huy được những ưu điểm nổi bật trên, cũng là phương pháp in được áp dụng nhiều, đặc biệt là trong lĩnh vực in tem nhãn decal dạng cuộn, dạng tờ…

Công nghệ in Flexo đang được sử dụng rộng rãi và có nhiều tiềm năng phát triển nhờ có ưu điểm là đáp ứng được tiến độ sản xuất lớn, có thể in ấn trên các vật liệu dạng cuộn dành cho các dòng máy dán tự động.

Đặc biệt Công nghệ Flexo có hệ thống bế tự động ngay sau quá trình in. Phương pháp in Flexo là lựa chọn thích hợp để in label, sticker, tem, nhãn, mác, bao bì, vỏ thùng carton và in được trên nhiều chất liệu đặc biệt…

Tuy nhiên Giá thành bản in thường cao và phải thay trục in nếu chiều dài in không phù hợp với trục hiện có, dẫn tới giá thành in cao nên máy thường Chỉ phù hợp in số lượng lớn

(Ảnh máy in Flexo do Công ty Việt Thành Việt Nam trực tiếp cung cấp- Hotline 0983126918)

3. Kỹ thuật In Offset

 

3.1  Nguyên lý in Offset

Trong kỹ thuật in Offset; phần tử in được hiển thị trên ống bản kẽm (bản PS), trong đó các phần tử in bắt mực và phần tử không in bắt nước. Sau đó, ống bản kẽm này ép hình ảnh, chữ đã dính mực in được ép lên các tấm cao su (hay còn được gọi là các tấm Offset) trước rồi ép từ tấm cao su này lên giấy in.

Nguyên lý in offset

3.2 Một số đặc điểm cơ bản của công nghệ in Offset

Một máy in offset bao gồm các bộ phận: Ống bản (bản kẽm), Trục cao su, Bộ phận nạp giấy, Bộ phận cấp mực, Bộ phận cấp ẩm, Bộ phận trung chuyển, Bộ phận ra giấy

Kỹ thuật in Offset cho ra đời những sản phẩm chất lượng hình ảnh sắc nét và sạch sẽ ; Khả năng ứng dụng trên nhiều chất liệu in và bề mặt đặc biệt là in đẹp trên nền giấy; chế tạo bản in dễ dàng và nhanh hơn ; các bản in có tuổi thọ lâu hơn vì không trực tiếp tiếp xúc với bề mặt cần in; chi phí số lượng lớn rẻ. Tuy nhiên Khó in tên trên liệu nhựa, màng.

Hiện tại trên thị trường đã xuất hiện máy in Offset dạng cuộn, chuyển từ phương thức in Offset truyền thống dạng tờ sang phương thức hiện đại, sản phẩm in ra dạng cuộn, phù hợp với nhu cầu thị trường cần  cuộn tem nhãn để dán tem nhãn bằng máy trên dây chuyền sản xuất. Máy Offset dạng cuộn đã ra đời và đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao này.

(Ảnh máy in Offfset dạng cuộn do Công ty Việt Thành Việt Nam cung cấp – Hotline 0983126918)

4. In Kỹ Thuật Số

4.1  Nguyên lý in Kĩ thuật số

In kỹ thuật số là phương pháp in ấn hiện đại áp dụng công nghệ kỹ thuật số máy tính vào in ấn. Hình ảnh từ file thiết kế được máy tính phân tích, tự động pha mực và đầu phun của máy in phun mực ngay lập tức trực tiếp tư lên bề mặt cần in. Mực in được phun qua một lỗ nhỏ theo từng giọt với một tốc độ lớn (tạo ra các điểm mực đủ nhỏ để thể hiện bản in sắc nét.

4.2 Một số đặc điểm cơ bản của công nghệ  In kỹ thuật số

Thời gian chuẩn bị ngắn, dễ dàng chỉnh sửa nếu xảy ra lỗi thiết kế hoặc màu sắc chưa chuẩn. Kiểm soát chính xác số lượng bản in cần in, tránh được lãng phí in dư thùa không cần thiết.

In kỹ thuật số giúp thực hiện các đơn hàng cho đa dạng khách hàng, từ các công ty lớn, doanh nghiệp nước ngoài cho đến các hộ kinh doanh nhỏ lẻ, cá nhân, cho các sự kiện,…

In ấn ngay tại nhà hoặc văn phòng, Diện tích đặt để nhỏ gọn

Máy có thể in được trên nhiều bề mặt và độ dày của chất liệu; chi phí in rẻ hơn khi in số lượng ít, không đòi hỏi nhân công có tay nghề hay có kinh nghiệm

Thay đổi nhiều nội dung in hoặc các bài in nhanh chóng- dễ dàng-ít chi phí. Dữ liệu in ấn tùy biến ,số nhảy, dữ liệu biến đổi, dễ dàng thay đổi và có thể sử dụng các file dữ liệu khác nhau mà không làm chậm quá trình in ấn như việc in offset, Flexo, Ống đồng….

Phù hợp với in số lượng ít.

Hiện nay máy in kỹ thuật số in tem nhãn dạng cuộn công nghiệp ra đời, đã giúp ích rất lớn cho các công ty in lớn và các công ty in nhanh khi phát triển mẫu sản phẩm mới hoặc các bài in số lượng ít, các bài in có dữ liệu biến đổi.

Đây cũng là xu thế đầu tư phát triển của tcác nhà in tem nhãn tại Việt Nam trong những năm tới.

(Ảnh máy in Kĩ thuật số dạng cuộn do Công ty Việt Thành Việt Nam cung cấp – Hotline 0983126918)

5. In Lưới dạng cuộn (In Lụa)

5.1  Nguyên lý in lưới

In lưới (In lụa) dựa trên nguyên lý chỉ một phần mực được thấm qua lưới in và dính trên bề mặt in. Bởi trước đó một số mắt lưới khác đã bị bị kín bởi hóa chất chuyên dùng.

5.2  Một số đặc điểm cơ bản của phương pháp In lưới

Có thể in trên đa dạng vật liệu và ngay kể cả trên những bề mặt in không bằng phẳng, lượng mực tùy chỉnh theo các mắt lưới sử dụng, nên ứng dụng của phương pháp in lưới rất phổ biến như: in phủ cào, phủ bóng tạo hiệu ứng định hình nổi, in tạo hiệu ứng đặc biệt trên sản phẩm trên các chất liệu nhựa….

(Ảnh máy in Lưới dạng cuộn do Công ty Việt Thành Việt Nam cung cấp – Hotline 0983126918)